Formation intensive aux méthodes ( 1865 ).

  • Lieu :
    LYON 06EME ARR
  • Date :
    08-10-2018
  • Durée :
    63 heures
  • Prix :
    4380
  • Référencé datadock

    Datadock certifie la qualité des organismes. Seuls ces centres vous permettent de bénéficier d'un financement pour votre formation.

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  • Il y a 1 minute par Delphine a.
  • Il y a 2 minutes par Laure u.
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OBJECTIFS :

  • Mettre à niveau les produits-procédés existants selon les critères de productivité, de qualité industrielle, de délais dans une démarche concourante.
  • Industrialiser le couple produits-procédés dans le cadre d'une démarche transversale.
  • Flexibiliser et rendre agile l'outil industriel pour toujours plus de valeur pour le client.

PROGRAMME :

En amont, un autodiagnostic pour se situer et définir ses priorités

PARTIE 1 : Du diagnostic à l`optimisation du process (3 jours)

1 - Historique des méthodologies industrielles

  • Kaizen, TPS, TPM, TQM, 6 sigma, Lean.
  • La politique Méthodes.

2 - Situer le rôle de la fonction Méthodes dans l`entreprise

  • Les missions.
  • La situation dans l`entreprise.
  • L`organisation du service.

3 - La veille concurrentielle et technologique

4 - Diagnostic industrie par la fonction Méthodes

  • Diagnostic des procédés existants :
    • les méthodes de diagnostic rapide ;
    • les gisements de productivité ;
    • les observations instantanées.
  • Diagnostic de l`organisation d`atelier :
    • bâtir et analyser une cartographie, mettre en évidence les axes de progrès.

5 - Les fondamentaux de la comptabilité d`entreprise

  • Bilan, compte de résultat, rentabilité, BFR.
  • Retour sur investissements DRC,VAN, TRI.

6 - Outils à disposition des Méthodes

  • Lister les différents outils et liens avec les différentes sessions.
  • Méthodes de résolution de problèmes.

7 - Diagnostic de la performance du développement des produits

  • Questionnaire DRM.

8 - Plan d`actions personnel

9 - Activités à distance

  • Pour découvrir un sujet en lien avec votre formation : un module e-learning "Innovation, l`affaire de tous !".
  • Pour mettre en application les bonnes pratiques et les acquis d`une formation : un module e-learning "Evaluer la rentabilité d`un projet d`investissement".

PARTIE 2 : La maîtrise et l`amélioration des postes de travail (3 jours)

1 - Les principes de l`ingénierie simultanée

  • Fonctionner dans une équipe projet de développement de produits nouveaux.
  • Utiliser les méthodes PERT et GANTT.
  • Planifier le processus d`industrialisation.

2 - Les phases de l`industrialisation

  • Définir le vocabulaire.
  • Préparer le dossier de fabrication.

3 - La maîtrise statistique des procédés (MSP) pour :

  • Déterminer la "capabilité" d`un matériel, d`un procédé.
  • Construire et exploiter les cartes de contrôle.

4 - L`AMDEC, outil d`anticipation des risques

  • Analyser et évaluer les défaillances potentielles et déterminer les actions correctives.
  • Définir les 3 AMDEC et leurs 4 utilisations.
Mise en situation

Exercice sur un exemple complet d`AMDEC process.

5 - L`aménagement des postes

  • L`ergonomie des postes de travail.
  • La réduction des risques de TMS.
  • Les 5S.
  • L`organisation visuelle.

6 - L`implantation d`atelier

  • Méthodes des chaînons.

7 - Les plans d`expériences pour :

  • Maîtriser les paramètres d`un process par l`expérimentation.
  • Minimiser le nombre d`essais :
    • utilisation d`un simulateur Excel et d`une véritable catapulte.

8 - Plan d`actions personnel

9 - Activité à distance

  • Pour acquérir une connaissance théorique avant une formation en salle : un module e-learning "Gagner en performance et en satisfaction client avec le lean".

PARTIE 3 : La rentabilité des actions méthodes (3 jours)

1 - La gestion de production

  • Le MRPII.

2 - La maîtrise des coûts

  • L`analyse fonctionnelle et le cahier des charges fonctionnel d`une installation.
  • L`analyse de la valeur d`un procédé ou d`une installation.
  • La conception à coût objectif.
  • La logique de construction des coûts de revient.
  • La construction du taux horaire.

3 - La détermination des temps objectifs

  • Les différentes méthodes de détermination des temps :
    • les temps prédéterminés ;
    • le graphique d`opération ;
    • les chronométrages et pendulage ;
    • les simogrammes.

4 - Les liens entre temps réalisé et temps théorique

  • La disponibilité des équipements, la T.P.M.
  • Le Taux de Rendement synthétique.
  • Indicateurs et tableaux de bord.

5 - L`optimisation des changements au poste

  • Le changement rapide de production : SMED.

6 - Implication des hommes et autonomie des équipes

  • La flexibilité grâce aux moyens humains :
    • communication ;
    • motivation des équipes ;
    • équipes autonomes.

7 - Maîtriser les flux

  • Le Juste à Temps : la simulation JIT Games®.
  • Les méthodes Lean en atelier : mettre en ligne, diminuer les stocks et la taille des lots, le Kanban.

8 - La boîte à outils des méthodes

  • Quels outils en fonction de quel objectif ?

9 - Conclusion du cycle

10 - Activités à distance

Pour découvrir un sujet en lien avec votre formation :

  • un module e-learning "Manager le changement : démarche et outils" ;
  • un module e-learning "Mieux se connaître pour mieux communiquer".

AUTRES SITES :

Paris, Lyon, Marseille, Toulouse, Strasbourg, Lille, Nantes, Bordeaux, Genève, Bruxelles

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